蜂窩陶瓷蓄熱體
蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業熱工設備節能技術方面,使工業熱工設備提高效率,降低能耗,提高產量和改善質量,是解決能源與環境問題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構,且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力,大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
參數說明:
規格: |
150*150*300mm |
商標: |
群力 |
包裝: |
木箱 |
材質: |
堇青石 |
產品功能:
1.降低廢氣熱損失,**限度提高燃料的利用率,降低單位能耗;
2.提高理論燃燒溫度,改善燃燒條件,滿足熱工設備的高溫要求,擴大低熱值燃料的應用范圍,尤其是高爐煤氣的應用范圍,提高燃料熱值的利用率;
3.改善爐膛熱交換條件,提高設備的產量和產品的質量,減少設備投資;
4.降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量,減少大氣污染,改善環境。
產品材質:堇青石質、莫來石質、鋁質、剛玉莫來石質、致密堇青石、致密莫來石等;
產品規格:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)等,可根據客戶要求尺寸生產。
孔數:25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型:正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等
以上可根據客戶要求生產各種規格。
產品特點:
蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性;廣泛用于冶金機械行業蓄熱式高溫燃燒技術(HTAC),它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來,從而實現極限節能降低NOX排放量的目的。
主要使用范圍:鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產品功能:
1.材質多樣,可根據客戶和使用環境的不同,選用不同材質和規格的產品。
2.孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。
3.孔壁光滑、背壓小。
4.使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。
5.產品質量規格高,安裝時,蓄熱體之間排放整齊,錯位小。
6.耐熱沖擊性佳,導熱性能好,機械強度大。
品名Name | 鋁質瓷Alumina | 致密堇青石Dense Cordierite | 疏松堇青石Cordierite | 致密高鋁Dense Alumina | 莫來石Mullite | 剛玉莫來石Corundum mullite | |
體積密度 | 2.0~2.3 | 2.1 ~2.5 | 1.7 ~2.0 | 2.4 ~2.7 | 2.0 ~2.5 | 2.3 ~2.7 | |
Density(g/cm3) | |||||||
Coefficient of heat expansion | ≤ 5 | ≤ 3.5 | ≤ 3.0 | ≤ 5 | ≤ 5 | ≤ 6 | |
(熱膨脹系數) | |||||||
(* 10 -6 K-1) (20~800℃) | |||||||
Specific Heat (J/Kg. K) | 900-1150 | 900 ~1100 | 900~1150 | 1000~1150 | 1000~1150 | 1100 ~1300 | |
(比熱)(20~1000℃) | |||||||
Thermal Conductivity (W/m. k) | 1.5~2.0 | 1.5~2.5 | 1.2~1.8 | 1.5~2.5 | 1.5~2.0 | 1.5~2.5 | |
(熱導率) | |||||||
(20~1000℃) | |||||||
Impact Thermal Resistance(℃/min) | ≥ 450 | ≥ 500 | ≥ 500 | ≥ 450 | ≥ 500 | ≥ 450 | |
(熱沖擊強度) | |||||||
Max. Working Tem. (℃) | 1350 | 1320 | 1320 | 1350 | 1450 | 1550 | |
(**工作溫度) | |||||||
water absorption(%)(吸水率) | ≤ 20 | ≤ 1 | 15~25 | ≤ 1 | 15~25 | 15 ~25 | |
compressive strength(MPa) | A axis(A軸) | ≥ 32 | ≥ 32 | ≥ 29 | ≥ 34 | ≥ 32 | ≥ 39 |
(抗壓強度) | |||||||
B axis(B軸) | ≥ 8 | ≥ 8 | ≥ 6 | ≥ 8 | ≥ 8 | ≥ 10 | |
chemical composition(%) | Al2O3 | 55 ~65 | 25 ~38 | 28 ~38 | 55 ~65 | 60 ~70 | 70 ~80 |
(化學成分) | |||||||
SiO2 | 25~35 | 50 ~60 | 45 ~55 | 25 ~35 | 25 ~35 | 15 ~25 | |
MgO | 1~3 | 5 ~10 | 12 ~14 | 3~5 | 0 ~1 | 0 ~2 | |
others | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | < 5 |